齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性，在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。
对圆柱齿轮来说，如果变形量过大，伞齿轮，在齿面精加工过程中，存在单侧轮齿磨不出来而发生废品，或是齿形齿向在精磨中发生改变，使得接触区偏向一边，影响接触区位置，达不到要求，在齿轮类工件的生产过程中，伞齿轮型号，从齿坯料的锻造，到粗加工后的热处理以及精加工后的热处理，伞齿轮加工，都要严格执行各工序的工艺流程，减少废品，节约成本。
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齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，伞齿轮价格，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮设计需要标注在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆直径，齿顶端所在的圆直径，齿轮齿的实体在轴向上的长度，内孔孔径长度键槽尺寸形位公差：标注公差范围，需要标注粗糙度，标注严格按照粗糙度标注方法。
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传统齿轮加工机床运动联系杂乱，以滚齿机(或蜗杆砂轮磨齿机)为例，在齿轮机床中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等，调整既杂乱又费时，快速趋近、工进、快退的方位和间隔都需精心调整或试切才干完结，且需求的辅件多。
为了进步齿轮加工精度和加工功率，到了20世纪80年代今后，国内外开始对齿轮加工机床进行数控化改造和出产数控齿轮加工机床，近年来，因为微电子技术的迅速开展和以现代操控理论为根底的、高速呼应交流伺服系统的呈现，为齿轮加工数控系统的开展供给了杰出的条件和机会。
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